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發布時間︰2020-01-20 來源︰托爾設備網 瀏覽量︰199
一、設備原因
發射平台偏移
確保頂出銷、模具噴嘴和閥座噴嘴處于同一軸線上。松開底座定位螺栓,重新校準上下左右誤差不大于0.1。
噴油缸漏油
噴油平台油缸油封老化磨損有間隙。更換噴油缸油封。
注射台向前移動
如果噴嘴太短,橡膠套之間有間隙,就會有大量的溢流甚至空模。更換噴嘴或調整射台行程。
注射台被抬高了
a.偏移拍攝台,松開坐台定位螺釘,重新校準上下左右誤差不大于0.1。b.模具上側無定位環或定位環堵塞,需重新安裝下模具。
存放物料時,彈射台向後移動。
 
b.電子閥閥芯磨損,在B座液壓閥上增加止回閥,用于電氣元件的檢修。
噴嘴和筒體的螺紋未擰緊。
 
在生產過程中,物料儲存和噴射過程中會發生少量泄漏,噴嘴和噴射筒得到加強。
 
螺釘法蘭泄漏
法蘭與筒體結合面腐蝕,結合後仍有間隙。更換新螺栓,拆卸、清潔並返工表面。
 
注塑機頭01
 
二,發霉原因
模具內無定位環,模具噴嘴不在中心線上或定位環堵塞(未卡在注塑機定位環上)。
重新安裝下模並檢查模具位置。
橡膠套和噴嘴踫撞而膨脹。
更換相同規格的噴嘴或橡膠套。
橡膠套與噴嘴不緊密配合,噴嘴的弧形R角與橡膠套的R角不匹配。
更換相同規格(R角相同)的噴嘴或橡膠套。
 
三、工藝原因
工藝調試背壓過大
如果參數調整不當,儲存物料時,強大的背壓很容易在卸料口泄漏和結塊。重置工藝參數。
 
工藝調試溫度過高
a.流動性增加。在生產過程中,橡膠套和噴嘴磨損,在材料儲存和成型過程中會留下少量材料。
 
工藝調試溫度過低
注射過程中模具未受強力作用,噴嘴受熱面積過小或工藝參數設置不當。
 
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